PTC का फुल फॉर्म क्या होता है?




PTC का फुल फॉर्म क्या होता है? - PTC की पूरी जानकारी?

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PTC Full Form in Hindi

PTC की फुल फॉर्म “Parametric Technology Corporation” होती है. PTC को हिंदी में “पैरामीट्रिक प्रौद्योगिकी निगम” कहते है.

PTC Inc. (पूर्व में Parametric Technology Corporation) 1985 में स्थापित एक अमेरिकी कंप्यूटर सॉफ्टवेयर और सेवा कंपनी है और इसका मुख्यालय बोस्टन, मैसाचुसेट्स में है. वैश्विक प्रौद्योगिकी कंपनी के 30 देशों में 80 कार्यालयों में 6,000 से अधिक कर्मचारी हैं, 1,150 प्रौद्योगिकी भागीदार और 1 अरब डॉलर से अधिक का राजस्व. कंपनी ने 1988 में पैरामीट्रिक, साहचर्य सुविधा-आधारित, ठोस कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर विकसित करना शुरू किया, जिसमें 1998 में उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन (PLM) के लिए एक इंटरनेट-आधारित उत्पाद शामिल था. PTC उत्पादों और सेवाओं में इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT), संवर्धित वास्तविकता (AR), और सहयोग सॉफ्टवेयर शामिल हैं. वे परामर्श, कार्यान्वयन और प्रशिक्षण व्यवसाय भी करते हैं.

What is PTC in Hindi

पैरामीट्रिक टेक्नोलॉजी (इंडिया) प्राइवेट लिमिटेड 08 अगस्त 1994 को निगमित एक निजी है. इसे गैर-सरकारी कंपनी के रूप में वर्गीकृत किया गया है और यह रजिस्ट्रार ऑफ कंपनीज, बैंगलोर में पंजीकृत है. इसकी अधिकृत शेयर पूंजी रुपये है. 40,500,000 और इसकी चुकता पूंजी रु. 800,000. यह सॉफ्टवेयर प्रकाशन, परामर्श और आपूर्ति में शामिल है [सॉफ्टवेयर प्रकाशन में सभी प्लेटफार्मों के लिए तैयार (गैर-अनुकूलित) सॉफ़्टवेयर, ऑपरेटिंग सिस्टम सॉफ़्टवेयर, व्यवसाय और अन्य एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर, कंप्यूटर गेम सॉफ़्टवेयर का उत्पादन, आपूर्ति और दस्तावेज़ीकरण शामिल है. कंसल्टेंसी में उपयोगकर्ता की जरूरतों और समस्याओं का विश्लेषण करने के बाद कस्टम सॉफ्टवेयर के रूप में सर्वोत्तम समाधान प्रदान करना शामिल है. कस्टम सॉफ़्टवेयर में विशिष्ट उपयोगकर्ताओं के आदेशों के आधार पर ऑर्डर-टू-ऑर्डर सॉफ़्टवेयर भी शामिल है. इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं के निर्देशों का पालन करते हुए किसी भी प्रकार के सॉफ़्टवेयर का लेखन शामिल है; सॉफ्टवेयर रखरखाव, वेब पेज डिजाइन].

पैरामीट्रिक टेक्नोलॉजी (इंडिया) प्राइवेट लिमिटेड की वार्षिक आम बैठक (एजीएम) पिछली बार 30 दिसंबर 2020 को आयोजित की गई थी और कॉर्पोरेट मामलों के मंत्रालय (एमसीए) के रिकॉर्ड के अनुसार, इसकी बैलेंस शीट आखिरी बार 31 मार्च 2020 को दाखिल की गई थी. पैरामीट्रिक टेक्नोलॉजी (इंडिया) प्राइवेट लिमिटेड के निदेशक अनिकेत अमर मराठे, निकोलस धुन असपंदियार, अनघा श्रीनिवास राव अनसिंगाराजू,

Parametric Technology Corporation बोस्टन, MA, संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित है और सॉफ्टवेयर प्रकाशक उद्योग का हिस्सा है. Parametric Technology Corporation के सभी स्थानों पर कुल 88 कर्मचारी हैं और बिक्री (USD) में $25.40 मिलियन उत्पन्न करता है. (कर्मचारियों और बिक्री के आंकड़े मॉडल किए गए हैं). पैरामीट्रिक टेक्नोलॉजी कॉरपोरेशन कॉरपोरेट परिवार में 192 कंपनियां हैं.

PTC Full Form in Hindi - Passive Thermal Control

निष्क्रिय थर्मल नियंत्रण प्रणाली में कोई यांत्रिक गतिमान भाग या तरल पदार्थ शामिल नहीं होते हैं. कोई बिजली की खपत नहीं है जो इसकी कम द्रव्यमान और लागत सुनिश्चित करती है. इसकी डिजाइन सादगी, कार्यान्वयन और परीक्षण के कारण यह अत्यधिक विश्वसनीय है. पीटीसीएस का एकमात्र दोष इसकी कम गर्मी परिवहन क्षमता है, एटीसीएस के साथ तुलना करने पर हीट पाइप को छोड़कर. पीटीसीएस में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

थर्मल इंसुलेशन में कम तापीय चालकता सामग्री शामिल होती है जिसे इस तरह से जोड़ा जाता है कि सिस्टम में और भी कम तापीय चालकता हो. परंपरागत रूप से, फाइबर-प्रकार, पाउडर-प्रकार और फ्लेक-प्रकार के इन्सुलेशन में, पूरे वायु स्थान में, ठोस सामग्री को बारीक रूप से फैलाया जाता है. ऐसी प्रणालियों को चिह्नित करने के लिए, एक प्रभावी तापीय चालकता का उपयोग किया जाता है, जो ठोस सामग्री की तापीय चालकता और सतह विकिरण गुणों दोनों पर निर्भर करता है, और शून्य या वायु स्थान की विशेषताओं और वॉल्यूमेट्रिक अंश पर भी निर्भर करता है. थोक घनत्व (ठोस द्रव्यमान/कुल आयतन) प्रणाली का एक विशेष पैरामीटर है, जो सामग्री की पैकिंग के तरीके पर बहुत अधिक निर्भर है. यदि ठोस पदार्थ के बंधन या फ्यूज़िंग भागों के परिणामस्वरूप छोटे खोखले स्थान या रिक्तियां बनती हैं, तो एक कठोर मैट्रिक्स बनाया जाएगा. एक प्रणाली को सेलुलर इंसुलेशन के रूप में संदर्भित किया जाता है यदि ऐसे रिक्त स्थान एक दूसरे से सील कर दिए जाते हैं. फोमेड सिस्टम, जो विशेष रूप से प्लास्टिक और कांच की सामग्री से बने होते हैं, ऐसे कठोर इन्सुलेशन का एक उदाहरण हैं. परावर्तक इन्सुलेशन में समानांतर, बहुपरत, पतली चादरें या फ़ॉइल शामिल होते हैं जिनमें उच्च परावर्तन होता है. इन चादरों या पन्नी को उसके स्रोत पर वापस उज्ज्वल ऊर्जा को प्रतिबिंबित करने के लिए रखा गया है. फ़ॉइल रिक्ति को हवा की गति को प्रतिबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसे उच्च-प्रदर्शन इन्सुलेशन में खाली किया जाता है. शून्य स्थान में हवा सभी प्रकार के इन्सुलेशन में सिस्टम की प्रभावी तापीय चालकता को कम कर देती है. कृपया ध्यान दें कि किसी भी इन्सुलेशन सिस्टम के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण में कई तरीके शामिल हो सकते हैं: ठोस सामग्री के माध्यम से चालन; रिक्त स्थान में हवा के माध्यम से चालन या संवहन; और ठोस मैट्रिक्स की सतहों के बीच विकिरण. इन सभी प्रक्रियाओं के लिए प्रभावी तापीय चालकता जिम्मेदार है.

मल्टीलेयर इंसुलेशन (एमएलआई) का उपयोग पूरे उपग्रह में तापमान प्रवणता को कम करने और गर्मी हस्तांतरण दरों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है. एमएलआई कंबल दोनों तरह से काम करते हैं: वे एक उपग्रह घटक से अत्यधिक गर्मी के नुकसान को रोकते हैं और बाहरी पर्यावरणीय प्रवाह और अन्य स्रोतों से अत्यधिक ताप को भी रोकते हैं. आज अधिकांश उपग्रह एमएलआई कंबल से ढके हुए हैं. रेडिएटर के लिए आंतरिक रूप से उत्पन्न अपशिष्ट गर्मी को अस्वीकार करने के लिए स्थानों पर कटआउट प्रदान किए जाते हैं. यदि कम थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, तो एमएलआई के स्थान पर सिंगल लेयर रेडिएशन बैरियर का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि वे निर्माण के लिए सस्ते होते हैं और हल्के भी होते हैं. व्यवहार में, केवल एक निश्चित मूल्य से अधिक परतों की संख्या बढ़ाने से, प्रदर्शन में सुधार नहीं किया जा सकता है. जैसे-जैसे परतों की संख्या बढ़ती है, परतों और अन्य नुकसानों के बीच प्रवाहकीय "शॉर्ट्स" की तुलना में विकिरण गर्मी हस्तांतरण छोटा हो जाता है. न्यूनतम समग्र चालकता मान प्राप्त करने के लिए लगभग 25 परतें आमतौर पर पर्याप्त होती हैं.

इसे एक उदाहरण से समझते हैं. बाहरी अंतरिक्ष में 400 K पर एक 1 सतह की कल्पना करें. मान लें कि इसकी उत्सर्जनता 1 है. यह भी मान लें कि यह सूर्य से दूर है (अर्थात सूर्य के विपरीत दिशा में) या अन्य ऊष्मा स्रोत. स्टीफन-बोल्ट्जमैन कानून का उपयोग करके, हम दिखा सकते हैं कि यह सतह 1452 वाट विकिरण करेगी. अब यदि हम प्लेट से 1 सेमी की दूरी पर एक पतली (लेकिन अपारदर्शी) परत रखते हैं (इससे थर्मल रूप से अछूता), और 1 की उत्सर्जन के साथ भी, तो यह परत तब तक ठंडी रहेगी जब तक कि यह दोनों तरफ से 726 वाट विकिरण न कर दे. इस बिंदु पर पहुंचने के बाद, सब कुछ संतुलन में होगा. नई परत प्लेट से 1452 वाट प्राप्त करती है, जिसमें से 726 वाट वापस विकिरणित होती है, और 726 वाट अंतरिक्ष में विकीर्ण होती है. मूल प्लेट अभी भी 1452 वाट का विकिरण करती है, लेकिन नई परत से 726 वापस आती है, जिससे शुद्ध हानि 726 वाट हो जाती है. तो कुल मिलाकर, नई परत जोड़कर विकिरण के नुकसान को आधा कर दिया गया है.

एमएलआई कम उत्सर्जन वाली फिल्मों की कई परतों से बना है. एमएलआई निर्माण, अपने सरलतम रूप में, एक स्तरित कंबल है जिसे पतली उभरा हुआ माइलर शीट्स से इकट्ठा किया जाता है. प्रत्येक शीट में एक तरफ, वैक्यूम-जमा एल्यूमीनियम खत्म होता है. एम्बॉसिंग के कारण, चादरें केवल कुछ बिंदुओं पर संपर्क में आती हैं, जिससे परतों के बीच प्रवाहकीय ऊष्मा पथ कम हो जाते हैं. परतों में केवल एक तरफ एल्यूमीनियम खत्म होता है ताकि माइलर कुछ हद तक कम चालकता वाले स्पेसर के रूप में कार्य कर सके. एक निर्माण जो उच्च प्रदर्शन देता है, दोनों तरफ माइलर फिल्म धातुकृत (एल्यूमीनियम या सोने के साथ) से बना है. इनमें कम-चालकता वाले स्पेसर के रूप में रेशम या डैक्रॉन जाल होता है. एमएलआई के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण ठोस चालन, विकिरण और वायुमंडलीय परिस्थितियों में गैसीय चालन का एक संयोजन है. इन सभी रूपों को अलग-अलग तरीकों से छोटा किया जाता है. जितनी संभव हो उतनी संलग्न परावर्तक सतहों (धातुयुक्त चादरें) को इंसुलेटेड होने वाली वस्तु और उसके परिवेश के बीच इंटरपोज करना विकिरण गर्मी हस्तांतरण को कम करता है. परतों के बीच संपर्क को कम करने के लिए परावर्तक सतहों के बीच कम-चालकता स्पेसर्स के घनत्व को कम करके और कंबल को "शराबी" बनाकर ठोस चालन गर्मी हस्तांतरण को कम किया जा सकता है.

गर्मी हस्तांतरण तंत्र एक साथ काम करते हैं और एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं. इसलिए, कंबल के माध्यम से या तो एक स्पष्ट तापीय चालकता, या एक प्रभावी उत्सर्जन प्राप्त करने के लिए एक उपयोगी तकनीक है. हम स्थिर अवस्था ऊष्मा अंतरण के लिए प्रयोगात्मक रूप से दोनों मान प्राप्त कर सकते हैं. सैद्धांतिक रूप से, एक अत्यधिक खाली एमएलआई प्रणाली के लिए, एक कंबल के लिए उत्सर्जन जिसमें एन गैर-संपर्क परतों के उत्सर्जन होते हैं और विपरीत पक्षों पर गणना की जाती है:

उपग्रह अनुप्रयोगों में, एमएलआई लॉन्च के समय हवा से भरा होता है. जैसे ही रॉकेट वायुमंडल में चढ़ता है, यह हवा कंबल को नुकसान पहुंचाए बिना भागने में सक्षम होनी चाहिए. इसलिए, परतों में छेद या वेध की आवश्यकता होती है, भले ही इससे प्रभावशीलता में कमी आई हो. एमएलआई कंबल पारंपरिक रूप से सिलाई तकनीक से बनाए जाते हैं. परतों को काटा जाता है, फिर एक दूसरे के ऊपर ढेर किया जाता है, और अंत में किनारों पर एक साथ सिल दिया जाता है. इन्सुलेशन में सीम और अंतराल एमएलआई कंबल के माध्यम से अधिकांश गर्मी रिसाव का कारण है. थर्मल प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सिलाई के बजाय फिल्म की परतों को ठीक करने के लिए पॉलीएथेरकेटोन (पीईईके) टैग पिन (वस्त्रों पर मूल्य टैग संलग्न करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक हुक के समान) का उपयोग करने के लिए एक नई विधि विकसित की जा रही है. कुछ अनुप्रयोगों में इंसुलेटिंग परतों को ग्राउंड किया जाना चाहिए, ताकि वे एक चार्ज और चाप का निर्माण न करें, जो रेडियो हस्तक्षेप का कारण बनता है. धूल के प्रभावों के खिलाफ पहली सुरक्षा के रूप में उपग्रह एमएलआई का भी उपयोग कर सकते हैं.