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TMT की फुल फॉर्म “Thermo-Mechanically Treated” होती है, TMT की फुल फॉर्म का हिंदी में अर्थ “थर्मो-मैकेनिकल ट्रीटेड” है. TMT स्टील में एक साथ हीटिंग और शीतलन चक्र शामिल हैं. Thermomechanical processing एक मेटलर्जिकल प्रक्रिया है, जो थर्मल प्रोसेस जैसे हीट ट्रीटमेंट, वाटर कूलिंग, हीटिंग और कूलिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं में एक ही प्रोसेस में कंप्रेशन या फोर्जिंग, रोलिंग आदि की प्रक्रिया को जोड़ती है. टीएमटी में एक कठिन बाहरी कोर और एक नरम आंतरिक कोर है.
Manufacturing प्रक्रिया के पहले चरण में रोलिंग मिल के माध्यम से steel bars को पारित करना शामिल है. बाद में, इन रोल्ड स्टील बारों को टेंपकोर वॉटर कूलिंग सिस्टम के माध्यम से फिर से पारित किया जाता है. जब स्टील बार जल शीतलन प्रणाली से गुजरते हैं, तो पानी का दबाव customized होता है. अचानक स्वभाव और कठोर Temperature स्टील बार की बाहरी परत को सख्त कर देते हैं, जिससे यह सुपर मजबूत और टिकाऊ हो जाता है. एक बार यह प्रक्रिया समाप्त हो जाने के बाद, TMT बार शीतलन के अधीन हैं. यह नरम आंतरिक कोर और कठिन बाहरी कोर के बीच Temperature के अंतर से मेल खाने के लिए किया जाता है. टीएमटी बार ठंडा होने के बाद, आंतरिक कोर नरम रहता है. यह डिज़ाइन TMT सलाखों के लिए विशिष्ट है और सलाखों के लिए बेहतर लचीलापन प्रदान करता है. इसके अलावा, यह अनूठी Manufacturing तकनीक और ठंड के तनाव की Absence इस पट्टी को जंग के लिए प्रतिरोधी बनाती है और इसकी संयोज्यता को बढ़ाती है.
TMT की अंग्रेजी में फुल फॉर्म Thermo-Mechanically Treated होती है. यह एक प्रकार का combined thermal और मैकेनिकल ट्रीटमेंट होता है. इसमें पैदावार की ताकत, लचीलापन और उच्च-शक्ति की hardness जैसे गुणों में सुधार किया है. TMT में एक ठोस बाहरी कोर और एक नरम आंतरिक कोर होती है. TMT की प्रक्रिया में, स्टील की सलाखों को रोल करने के बाद गहन cooling दिया जाता है. इसकी सतह की परत को कठोर बनाने के लिए Temperature को अचानक कम किया जाता है जिससे आंतरिक कोर एक ही समय में गर्म हो जाती है और यह Climate में और अधिक ठंड और कोर से गर्मी के कारण तड़के का स्थान प्राप्त कर लेता है.
थर्मो-मैकेनिकल ट्रीटमेंट स्टील के लिए एक साथ प्रयोग है जिसमें हीटिंग और कूलिंग शामिल है. इसकी सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करके स्टील में बेहतर गुण विकसित करना है. इस हीटिंग तकनीक को हॉट रोलिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, इस प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में स्टील को संभाला जा सकता है. कंटीन्यूअस कास्टिंग सेगमेंट में ऑटोमेशन कंट्रोल के लिए बड़ी मात्रा में स्टील जैसे 50 टन को प्रोसेस किया जा सकता है. रोलिंग मिल में अनुक्रमण के लिए तापमान का उपयोग 1200 - 1300°C के बीच किया जाता है. थर्मो मैकेनिकल उपचार के लिए स्टील में उच्च शक्ति और लचीलापन आता है. स्टील फेराइट पर्लाइट संरचना में बदल जाता है जिसका अर्थ है कि बाहरी कोर मजबूत हो जाता है और अंदर नरम रहता है.
एक सुसंगत ऑस्टेनाइट रूप जो सामान्य स्टील्स से कहीं बेहतर है और नियंत्रित शीतलन प्रक्रिया के दौरान सख्त होता है.
टीएमटी बार्स में कार्बन अनुपात 0.5% जितना कम होता है इसलिए तन्य शक्ति उच्च और कम भंगुर होती है.
तड़के को 100 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है जो ताकत और लचीलापन बढ़ाता है.
थर्मो मैकेनिकल ट्रीटमेंट के दौरान टीएमटी बार्स में बेहतर डक्टिलिटी बढ़ जाती है, इसलिए ऑस्टेनाइट स्ट्रेंथ और फ्लेक्सिबिलिटी के बीच संतुलन पैदा करता है.
टीएमटी बार में भंगुर शक्ति अपेक्षाकृत बढ़ जाती है. यही कारण है कि यह किसी भी प्रकार के निर्माण उद्देश्यों के लिए प्रयोग करने योग्य हो जाता है.
मार्टेंसाइट संरचना में लगातार आरआईबीएस होते हैं जो आरसीसी में स्टील बार की बेहतर बॉन्डिंग गुणवत्ता प्रदान करते हैं.
टीएमटी बार्स किसी भी अन्य प्रकार के स्टील बार की तुलना में बेहतर मजबूती और बेहतर लम्बाई के साथ आता है
यह स्टील के 17% तक बचाता है
टीएमटी बार की लागत अन्य प्रकार के स्टील बार की तुलना में कम होती है
बेहतर लचीलापन और बेंडेबिलिटी के लिए किसी भी प्रकार की निर्माण संरचना के लिए इसका उपयोग करना आसान है और समय भी बचाता है
टीएमटी बार्स आग और जंग के प्रतिरोधी हैं यही कारण है कि दुनिया भर में टीएमटी स्टील बार्स की मांग अधिक है
टीएमटी बार में थकान शक्ति अधिक होती है, इसलिए निर्माण के दौरान यह आवश्यकता के अनुसार झुक सकता है
टीएमटी बार्स का अर्थ है थर्मो मैकेनिकली ट्रीटेड बार्स जो मध्यम कार्बन स्टील (कार्बन 0.25 मैक्स वॉट.%) से बने होते हैं और निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाते हैं. इसकी जंग और जंग प्रतिरोध विशेषताओं के कारण इसका व्यापक रूप से आर्द्र क्षेत्रों में भवनों के निर्माण के साथ-साथ लंबे समय तक चलने, उच्च शक्ति, गुणवत्ता निर्माण में उपयोग किया जाता है. इन रीबार के गुणवत्ता पहलू महत्वपूर्ण हैं क्योंकि सामग्री में किसी भी अंतर्निहित असामान्यता से अवांछित उत्पादकता हानि या गुणवत्ता के दावे हो सकते हैं. इस वर्तमान अध्ययन में, झुकने के दौरान विफलता के संभावित कारणों और उनके गुणवत्ता पहलू को समझने के लिए निर्माण छोर से झुकने के संचालन के दौरान विफल होने वाले रीबार के नमूने एकत्र किए गए थे. रेबार सैंपल (यू-बेंड) अनुदैर्ध्य सतह दोषों के दृश्य अवलोकन तनाव और संपीड़न क्षेत्र दोनों में देखे गए थे. दिखने पर, धातु एक कोण पर रीबर सतहों पर मुड़ी हुई है. विस्तृत माइक्रोस्ट्रक्चरल जांच से पता चला कि दोषों में पैमाने का फंसना. उपरोक्त प्रेक्षणों से पता चलता है कि दोष लैप प्रकार का था और जो हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हुआ था.
टीएमटी (थर्मो-मैकेनिकल ट्रीटेड) रीबार थर्मल विस्तार में समानता, कंक्रीट के साथ अच्छी तरह से बंधन करने की क्षमता और सबसे ऊपर, संरचना पर अभिनय करने वाले अधिकांश तन्यता तनाव को सहन करने की क्षमता के कारण कंक्रीट संरचनाओं को मजबूत करने के लिए समय सिद्ध मैच है. टीएमटी बार्स का अर्थ है थर्मो मैकेनिकली ट्रीटेड बार्स जो मध्यम कार्बन स्टील (कार्बन 0.25 मैक्स वॉट.%) से बने होते हैं और निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाते हैं. इसकी जंग और जंग प्रतिरोध विशेषताओं के कारण इसका व्यापक रूप से आर्द्र क्षेत्रों में भवनों के निर्माण के साथ-साथ लंबे समय तक चलने वाले, उच्च शक्ति, गुणवत्ता निर्माण में उपयोग किया जाता है. स्टील के बिलेट से रिबार्स "हॉट रोल्ड" होते हैं और लगातार तीन चरणों में ऑन-लाइन थर्मो-मैकेनिकल उपचार के अधीन होते हैं:
अंतिम मिल स्टैंड को छोड़कर हॉट रोल्ड बार को एक विशेष जल स्प्रे प्रणाली द्वारा तेजी से बुझाया जाता है. यह बार की सतह को मार्टेंसिटिक रिम के गठन के माध्यम से प्रत्येक अनुभाग के लिए अनुकूलित गहराई तक कठोर करता है जबकि कोर गर्म और ऑस्टेनिटिक रहता है.
जब बार शमन बॉक्स छोड़ता है, तो सतह की तुलना में कोर गर्म रहता है. तापमान अंतर गर्मी को कोर से सतह तक प्रवाहित करने की अनुमति देता है जिससे मार्टेंसाइट का तड़का "टेम्पर्ड मार्टेंसाइट" हो जाता है. इस स्तर पर कोर अभी भी ऑस्टेनिटिक बना हुआ है.
यह कूलिंग बेड पर होता है, जहां ऑस्टेनिटिक कोर डक्टाइल फेराइट - पर्लाइट संरचना में बदल जाता है. इस प्रकार, अंतिम संरचना में एक नमनीय कोर (फेराइट + पर्लाइट) के साथ मजबूत बाहरी परत (टेम्पर्ड मार्टेंसाइट) का एक इष्टतम संयोजन होता है.
वास्तविक औद्योगिक व्यवहार में, हालांकि, रोलिंग के दौरान या ऑपरेशन के बाद के दौरान अनुचित गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप मोटे पर्लाइट अनटैम्पर्ड मार्टेंसाइट जैसे अवांछनीय माइक्रोस्ट्रक्चर विकसित हो सकते हैं. कभी-कभी विदेशी सामग्री रोलिंग ऑपरेशन के दौरान रीबर में फंस सकती है जो अनुचित संरचना के लिए नेतृत्व. इनपुट बिलेट्स में पाइप, सरंध्रता, फंसाने और अलगाव जो उचित रोलिंग प्रक्रिया के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर भी होना चाहिए. रोलिंग पास के दौरान रिबार्स में खराबी का सबसे आम कारण ओवरफिलिंग है, जब सामग्री को रोल गैप मेटल फोल्ड्स में मजबूर किया जाता है और हॉट रोलिंग स्टेज में बाद के पास के दौरान रीबर सतह में घुमाया जाता है जिससे ऑपरेशन के दौरान दरार हो जाती है. इस वर्तमान कार्य में विफलता के जीन का पता लगाने के लिए झुकने के संचालन के दौरान विफल रिबार नमूनों का विश्लेषण किया गया था.
टीएमटी बार पर्यावरण के अनुकूल है क्योंकि इसे गुणवत्ता के किसी भी नुकसान के बिना पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है.
टीएमटी बार अविश्वसनीय रूप से लचीला है, टीएमटी बार को आवश्यक स्टील फ्रेम में बनाया जा सकता है.
टीएमटी बार आग और भूकंप का सामना कर सकता है.
टीएमटी बार अपने हल्के निर्माण के कारण परिवहन में आसान है.
टीएमटी बार निर्माण प्रक्रिया की गति को बढ़ा सकता है.
टीएमटी बार, उनकी बेहतर लचीलापन, लचीलापन, ताकत और बेहतर वेल्डेबिलिटी के साथ.
HYSD बार के विपरीत HYSD बार के साथ तुलना करने पर TMT बार में खामियां नहीं होती हैं, क्योंकि TMT बार में निर्माण प्रक्रिया में ट्विस्टिंग या टॉर्सनल स्ट्रेस शामिल नहीं होता है.
टीएमटी बार के साथ तुलना करने पर, एचवाईएसडी बार उसी निर्माण में इस्तेमाल होने पर स्टील की खपत को 8% से 11% तक बढ़ा देता है.
टीएमटी बार्स एक मजबूत बाहरी परत के साथ आते हैं, कुछ ऐसा जो एचवाईएसडी में गायब है क्योंकि टीएमटी स्टील की कोर और हार्ड क्रिस्टलीय सतह की नमनीय प्रकृति है.
टीएमटी बार्स के साथ तुलना करने पर, एचवाईएसडी बार लचीलापन और लचीलापन प्रदान नहीं कर सकते हैं, इस प्रकार विभिन्न प्रकार के निर्माण कार्यों में उनके उपयोग को सीमित कर सकते हैं.
टीएमटी बार्स में बेहतर निर्माण प्रक्रिया के कारण कम अवशिष्ट तनाव होता है और एचवाईएसडी बार की तुलना में बेहतर तन्यता ताकत होती है.
टीएमटी बार भूकंप संभावित क्षेत्र में प्रभावी है और एचवाईएसडी बार की तुलना में अचानक लोड बढ़ने और अवशोषण के साथ बेहतर मुकाबला करता है.
HYSD बार की तुलना में TMT बार अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है, यह मुख्य रूप से TMT बार निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले तेजी से शमन और तड़के के कारण होता है.
ट्रेल मेकिंग टेस्ट दृश्य ध्यान और कार्य स्विचिंग का एक न्यूरोसाइकोलॉजिकल परीक्षण है. इसमें दो भाग होते हैं जिसमें विषय को सटीकता बनाए रखते हुए जितनी जल्दी हो सके 25 बिंदुओं के एक सेट को जोड़ने का निर्देश दिया जाता है. परीक्षण दृश्य खोज गति, स्कैनिंग, प्रसंस्करण की गति, मानसिक लचीलेपन के साथ-साथ कार्यकारी कामकाज के बारे में जानकारी प्रदान कर सकता है. यह मनोभ्रंश से जुड़ी संज्ञानात्मक हानि का पता लगाने के लिए संवेदनशील है, उदाहरण के लिए, अल्जाइमर रोग.
परीक्षण राल्फ रीटन द्वारा बनाया गया था, एक अमेरिकी न्यूरोसाइकोलॉजिस्ट जिसे नैदानिक न्यूरोसाइकोलॉजी के पिता में से एक माना जाता है. सामान्य बुद्धि का आकलन करने के लिए 1944 में परीक्षण का उपयोग किया गया था, और यह सामान्य योग्यता के सेना व्यक्तिगत परीक्षण का हिस्सा था. 1950 के दशक में शोधकर्ताओं ने मस्तिष्क क्षति से उत्पन्न संज्ञानात्मक शिथिलता का आकलन करने के लिए परीक्षण का उपयोग करना शुरू किया, और तब से इसे हालस्टेड-रीटन बैटरी में शामिल किया गया है. ट्रेल मेकिंग टेस्ट अब आमतौर पर नैदानिक सेटिंग्स में नैदानिक उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है. खराब प्रदर्शन को कई प्रकार की मस्तिष्क हानि से जुड़ा माना जाता है, विशेष रूप से ललाट लोब घाव में.
ट्रेल मेकिंग टेस्ट (टीएमटी) स्ट्रोक के रोगियों में कार्यकारी क्षमताओं का आकलन करने के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला परीक्षण है. टीएमटी के सफल प्रदर्शन के लिए कई तरह की मानसिक क्षमताओं की आवश्यकता होती है जिसमें अक्षर और संख्या पहचान मानसिक लचीलापन, दृश्य स्कैनिंग और मोटर फ़ंक्शन शामिल हैं. प्रदर्शन का मूल्यांकन दो अलग-अलग दृश्य अवधारणात्मक और विसूमोटर ट्रैकिंग स्थितियों का उपयोग करके किया जाता है: भाग ए में आरोही क्रम में संख्या 1-25 को जोड़ना शामिल है; और भाग बी में संख्याओं और अक्षरों को बारी-बारी से और बढ़ते हुए तरीके से जोड़ना शामिल है.
ट्रेल मेकिंग टेस्ट (टीएमटी) स्ट्रोक के रोगियों में कार्यकारी कार्य का आकलन करने के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला परीक्षण है. टीएमटी के सफल प्रदर्शन के लिए कई तरह की मानसिक क्षमताओं की आवश्यकता होती है जिसमें अक्षर और संख्या पहचान मानसिक लचीलापन, दृश्य स्कैनिंग और मोटर फ़ंक्शन शामिल हैं.
टीएमटी के लिए अपेक्षाकृत अक्षुण्ण मोटर क्षमताओं की आवश्यकता होती है (अर्थात पेन या पेंसिल को पकड़ने और चलाने की क्षमता, ऊपरी छोर को हिलाने की क्षमता. मौखिक टीएमटी उपयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त संस्करण हो सकता है यदि परीक्षक को लगता है कि प्रतिभागी की मोटर क्षमता उसके/ उसका प्रदर्शन. सांस्कृतिक और भाषाई चर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं और स्कोर को प्रभावित कर सकते हैं.